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產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)簡(jiǎn)要描述:分體式箱式電爐采用電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒為加熱元件;是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-10-23
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:1307
產(chǎn)品介紹
品牌 | 中奧菲達(dá) | 升溫速度(達(dá)到最高溫) | 30/min |
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內(nèi)部尺寸 | 300×200×120mm | 加熱方式 | 電阻絲 硅碳棒或者硅鉬棒 |
最大功率 | 4000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1700℃ | 價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) |
儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
分體式箱式電爐采用電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒為加熱元件;是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀,控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口,以便隨時(shí)觀(guān)察本系統(tǒng)的工作狀態(tài),本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路,工作環(huán)境好,抗干擾,溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境,微電腦程序控制,可編程序曲線(xiàn),全自動(dòng)升溫/降溫,運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序,靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
控溫精度:±1℃無(wú)超調(diào) 恒溫精度:±1℃。升溫速度快,升溫速率≤45/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)。結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)外雙層爐套,風(fēng)冷散熱,可大大縮短試驗(yàn)周期。
分體式箱式電爐參數(shù):
類(lèi)別 參數(shù) | 1000度 | 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | |
型號(hào) | AFD-1000LBF | AFD-1200LBF | AFD-1400LBF | AFD-1600LBF | AFD-1700LBF | AFD-1800XLB | |
規(guī)格 (爐膛尺寸) | 現(xiàn)貨供應(yīng)爐膛尺寸(深-寬-高)mm: 200×150×150 300×200×200 300×300×300 400×200×200 500×300×200 500×300×300 600×400×400 800×500×500更大(特殊)的爐膛尺寸可根據(jù)客戶(hù)要求定制,制作周期7-10天。 | ||||||
電源AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | |
使用溫度 | 1050度 | 1250度 | 1450度 | 1650度 | 1750度 | 1850度 | |
可使用溫度 | 1000度 | 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | |
控制范圍為 | 50至1000度 | 80至1200度 | 80至1400度 | 80至1600度 | 100至1700度 | 100至1800度 | |
測(cè)溫元件 | 熱電偶分度號(hào)K,測(cè)溫范圍0-1320度 | 鉑銠S熱電偶,測(cè)溫范圍0-1600度 | 鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 | 鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度 | 采用雙測(cè)溫,鉑銠鉑B熱電偶,測(cè)溫范圍0-1820度和進(jìn)口光纖,測(cè)溫范圍800-2000度。光纖基本誤差:0.5%(量程上限),響應(yīng)時(shí)間:100ms;<1ms | ||
發(fā)熱元件裝位置 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)(采用硅碳棒加熱) | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | 兩側(cè)或者兩側(cè)及底部 | ||
控溫精度 | ±1度(集成化電路控制,無(wú)超調(diào)現(xiàn)象) | ||||||
爐溫均勻性 | ±1度(根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控制,從而達(dá)到更好的爐溫均勻性) | ||||||
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:升溫速率每分鐘40度(40度/min)、升溫速率每小時(shí)1度(1度/h) | ||||||
發(fā)熱元件 | 采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1400度)或硅碳棒為加熱元件。 | 采用U型1800硅鉬棒, | 采用U型1800硅鉬棒, | 采用進(jìn)口U型1800硅鉬棒, | |||
爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀(guān)新穎美觀(guān),具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) | ||||||
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化;了良好的工作環(huán)境 | ||||||
爐門(mén)開(kāi)啟方式 | 爐門(mén)開(kāi)啟方式為軸向180度側(cè)開(kāi),爐門(mén)可360度旋轉(zhuǎn),避免了高溫取料時(shí)爐門(mén)內(nèi)壁烤到手臂;爐門(mén)鎖緊位于爐門(mén)下方采用不銹鋼彈簧鎖,可有效的鎖緊,彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象,了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
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